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陶瓷球加工流程(精)

  陶瓷球加工流程 A 上车盘的流程 1,首先对新车的盘的下盘进行打磨 2,先上下盘(注意,先对好螺丝孔,横向 15 道以内,竖向 10 道以内 3,对下盘进行校准((注意,校准时螺丝不能拧紧,校准后螺丝必须拧紧 4,在下盘放入适量的球再上上盘,在上挡块涂好胶皮后,再放入球柸。(注意,胶皮 未干时,不得旋转机床 B 磨料 1,粗磨:用 60#磨料,每 20 分钟加一次,加料均匀,留余量 0.15---0.16mm 2,半粗磨: 用 240#磨料,每 20 分钟加一次,加料均匀,留余量 0.07---0.08mm, (注意:换 240#磨料 时,盘和球必须清洗干净,还须常测球的圆度和批次。3,精磨:用 W7 磨料,每 10 分钟 加一次,加料均匀,留余量 0.02mm,(注意:换 W7#磨料时,盘和球必须清洗干净,还须常 测球的圆度和批次。 4,超精磨:用 W1.5 磨料,每 10 分钟加一次,加料均匀,留余量 0.001—0.002mm (换 W1.5#磨料时,盘和球必须清洗干净,还须常测球的圆度和批次。 5, 抛光:用金钢石研磨膏时,必须先用热水稀释固态研磨膏,再加入清水,然后用 清洁剂配合使用。 C 取球 1,取球时先将上盘升起,不准开机床取球,以免球划伤 2,取球后,清洗干净,用草酸浸泡 D 卸盘 1,先卸上盘,再卸下盘 2,清洗机床,保持设备干净,整洁,完好。 半粗磨的圆度 1/1000 精磨的圆度 0.2---0.3/1000 超精磨的圆度 0.01----0.02/1000 备注:到精磨时须常检测球的圆度及批次


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